?Qué hacer ante una gestión caótica de talleres y cómo implementar la producción lean?

La manufactura esbelta (lean manufacturing) es tanto un método de producción que busca minimizar los recursos utilizados y reducir los costos de gestión y operación, como una filosofía y una cultura. La mayoría de las empresas ya han reconocido la importancia de la manufactura esbelta para sus negocios.

?Qué es la fabricación ajustada?

Lean Manufacturing es un concepto desarrollado por expertos del Programa Digital Internacional Automotriz del MIT en Japón.“ToyotaJusto a tiempoMétodos de producción"El término "精" (jing) es un término elogioso que significa "refinado" o "eficiente", refiriéndose a la producción de sólo la cantidad necesaria de productos que el mercado (o el siguiente proceso) necesita con urgencia, sin invertir en factores de producción excesivos; y "益" (yi) significa que todas las actividades comerciales deben ser beneficiosas, efectivas y económicas.

El Lean Manufacturing es actualmente el mejor sistema y método de organización de la producción en el sector industrial.

Cuatro características de la producción lean

La producción ajustada puede mejorar la eficiencia productiva de una empresa hasta cierto punto y aumentar su competitividad. Sin embargo, aunque muchas empresas desean implementar la gestión ajustada, no comprenden plenamente una de sus características clave. Entonces, ?cuáles son las características de la gestión de la producción ajustada??

1Eliminar todo desperdicio y esforzarse por alcanzar la excelencia.

Las características de la manufactura esbelta son la eliminación de desperdicios, la búsqueda de la excelencia y la mejora continua. Su núcleo es la optimización, eliminando todo lo innecesario del proceso de producción. Esto implica optimizar todo el trabajo sin valor a?adido en el desarrollo, dise?o, producción y gestión de productos, con el objetivo de responder a las demandas del mercado con la mejor calidad, el menor coste y la máxima eficiencia.

2Enfatizar el papel de las personas y dar pleno juego a su potencial

La manufactura esbelta transfiere la mayor parte de las tareas y responsabilidades laborales a los trabajadores que aportan valor directamente al producto. Las tareas se asignan a equipos peque?os, donde los trabajadores colaboran. Esto exige que los trabajadores sean competentes en múltiples tareas, reduce el número de trabajadores que no aportan valor directamente y aumenta su autonomía en la producción. Cuando una línea de producción falla, los trabajadores tienen derecho a decidir de forma independiente detener la máquina, investigar la causa y tomar decisiones. El trabajo en equipo amplía el alcance del trabajo de los trabajadores, estimula su interés e innovación, y facilita aún más la implementación de la manufactura esbelta.

3Objetivo de cero residuos

El inventario es"La raíz del problema"Un inventario elevado es característico de la producción en masa. Debido a factores como la inestabilidad en el funcionamiento de los equipos, una programación de procesos poco razonable, altas tasas de desperdicio y una producción irregular, las entregas atrasadas suelen ser frecuentes, lo que hace necesario el inventario."buffer"。

Sin embargo, la fabricación ajustada considera el inventario como un elemento fundamental de la empresa."azotar"La razón principal es:

①El inventario aumenta los costos operativos;

②El inventario enmascaró los problemas de la empresa.

4La búsqueda de la perfección, sin estar nunca satisfecho.

Los métodos de producción lean, por otro lado,"La búsqueda interminable de la perfección"Como objetivo empresarial, la búsqueda de la mejora continua en la calidad, el coste y el servicio del producto es una característica clave que distingue la producción eficiente de la producción en masa y es el motor de su éxito. Los métodos de producción justo a tiempo (JIT)...Justo a tiempo) y procesos de mejora continua (CIPEsto encarna la filosofía de fabricación eficiente de buscar la perfección.

La manufactura esbelta busca una producción racional y eficiente, y busca tecnologías de producción y gestión que permitan producir productos de alta calidad de forma flexible y diversificada para satisfacer diversas necesidades. Sus principios básicos y numerosos métodos tienen una importancia positiva para la industria manufacturera.

Las 10 herramientas de la manufactura esbelta

1Producción justo a tiempo(Justo a tiempo)

La producción justo a tiempo (JIT) se originó en Japón, y su idea básica es...“Producir los productos requeridos sólo cuando se necesiten y en la cantidad requerida."La base de este método de producción es implementar un sistema de producción de inventario cero, o un sistema que minimiza el inventario. Durante las operaciones de producción, debemos cumplir estrictamente con los requisitos estándar, producir solo lo necesario en planta y entregar los materiales solo cuando sea necesario para evitar discrepancias de inventario.

2、5SCon gestión visual

5S(Clasificar, ordenar, barrer, limpiar y sostener) son herramientas efectivas para la gestión visual en el lugar de trabajo, y también herramientas efectivas para mejorar la calidad de los empleados.5SLa clave del éxito es la estandarización. Al establecer estándares detallados en el lugar de trabajo y responsabilidades claras, los empleados deben, ante todo, mantener un entorno de trabajo limpio y ordenado. Esto les permite identificar y resolver problemas relacionados con el entorno de trabajo y los equipos, cultivando así gradualmente hábitos profesionales estandarizados y disciplinados, así como una buena ética profesional.

3Gestión Kanban

Kanban es un medio para intercambiar información de gestión de producción dentro de una fábrica. Las tarjetas Kanban contienen una cantidad considerable de información y pueden reutilizarse. Existen dos tipos comunes de Kanban: Kanban de producción y Kanban de transporte. Kanban es relativamente directo, fácilmente visible y fácil de gestionar.

4Operaciones estandarizadas (COMPENSACIóN）

La estandarización es la herramienta de gestión más eficaz para lograr una alta eficiencia y calidad en la producción. Tras el análisis del flujo de valor, el proceso de producción se estandariza mediante normas escritas basadas en procesos tecnológicos científicos y procedimientos operativos. Estas normas no solo sirven como base para evaluar la calidad del producto, sino también para capacitar a los empleados en operaciones estandarizadas. Estas normas incluyen normas visuales in situ, normas de gestión de equipos, normas de producción de productos y normas de calidad de los productos. La producción eficiente requiere…“Todo debe estar estandarizado"。

5Mantenimiento total de la producción(TPM)

Al involucrar a todos los empleados, creamos sistemas de equipos bien dise?ados, mejoramos la tasa de utilización de los equipos existentes, logramos seguridad y alta calidad, y prevenimos fallas, lo que permite a las empresas reducir costos y mejorar la eficiencia general de la producción. Esto no solo se refleja en el consumo de energía...5SMás importante aún, implica el análisis de la seguridad laboral y la gestión de la producción segura.

6Utilice el mapeo del flujo de valor para identificar el desperdicio.VSM）

El proceso de producción está plagado de desperdicios asombrosos; mapeo del flujo de valor(Mapeo del flujo de valor)Es la base y la clave para implementar sistemas lean y eliminar desperdicios de procesos.:

?Identificar dónde se producen desperdicios durante el proceso y reconocer oportunidades para realizar mejoras lean;

?Comprender los componentes y la importancia de los flujos de valor;

?Dominar el dibujo práctico“Mapeo del flujo de valor"Capacidad;

?Comprender la aplicación de datos en el mapeo del flujo de valor y mejorar el ordenamiento de las oportunidades a través de la cuantificación de datos.

7Dise?o de equilibrado de líneas de producción

Una distribución irracional de la línea de montaje provoca movimientos innecesarios de los trabajadores, lo que reduce la eficiencia de la producción. Una programación de movimientos y rutas de proceso inadecuadas provoca que los trabajadores recojan o dejen piezas repetidamente. Por lo tanto, la evaluación y la planificación in situ son cruciales. Ahorrar tiempo y esfuerzo es fundamental. Lograr la máxima eficiencia con el mínimo esfuerzo es esencial.

8, estimular la producción (JALAR）

La producción pull se refiere al uso de la gestión Kanban como un medio para lograr...“Selección de materiales"Es decir, el proceso posterior se basa en“mercado"Se requiere producción. Si hay escasez de producto en proceso en este proceso, se tomará la misma cantidad del proceso anterior, creando así un sistema de control de producción para todo el proceso, garantizando que no se produzca ningún producto por encima de la cantidad requerida.Justo a tiempoRequiere un sistema de producción pull como base, y la operación pull es una característica típica de la manufactura esbelta. El objetivo de inventario cero que persigue la manufactura esbelta se logra principalmente mediante el método pull.

9Cambio rápido (HERRERO）

La teoría detrás de la transición rápida se basa en la investigación de operaciones y la ingeniería concurrente, con el objetivo de minimizar el tiempo de inactividad de los equipos mediante el trabajo en equipo. Al cambiar las líneas de producción o ajustar los equipos, se reducen significativamente los plazos de entrega, lo que resulta en un efecto muy notable de transición rápida.

Para minimizar el desperdicio por tiempo de inactividad, la reducción del tiempo de preparación implica eliminar y reducir gradualmente todas las actividades que no aportan valor y transformarlas en procesos que puedan completarse sin tiempo de inactividad. La fabricación eficiente se logra mediante requisitos específicos, como la eliminación continua de desperdicios, la reducción del inventario, la reducción de defectos y la reducción del tiempo del ciclo de fabricación. Reducir el tiempo de preparación es uno de los métodos clave para alcanzar este objetivo.

10Mejora continua(Kaizen)

El milagro comienza cuando uno empieza a identificar con precisión el valor, reconoce el flujo de valor, hace que los pasos que crean valor para un producto en particular fluyan continuamente y permite que los clientes extraigan valor de la empresa.

Pasos de implementación de herramientas de manufactura esbelta

Los pasos enumerados aquí son sólo de referencia, porque la implementación de la producción ajustada requiere realizar una investigación y un diagnóstico en el sitio de la empresa, y luego establecer pasos de implementación específicos en función de la situación real en el sitio.

Paso 1: En el sitio5SActividad;

Paso 2: Gestión Kanban;

Paso 3: Análisis del flujo de valor;

Paso 4: Operaciones estandarizadas;

Paso 5: Tirar de la producción;

Paso 6:Justo a tiempoProducción;

Paso 7: Equilibrar la producción;

Paso 8: Cambio rápido;?

Paso 9:TPMadministrar;

Paso 10: Mejora continua.

Las cuatro ideas centrales de la producción lean son: ..."perspectiva de valor“(Valor), mejora continua, orientación al cliente, maximización de beneficios de la empresa.(Impecable)。